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數控機械加工那些我們必須知道的事項?

發(fā)布者:昆山繪智造精工機械有限公司 發(fā)布時(shí)間:2018/9/10 13:09:39 點(diǎn)擊次數:

作為一個(gè)操作數控機床進(jìn)行生產(chǎn)和加工零部件的企業(yè),他的每個(gè)員工多必須知道下面我所說(shuō)的關(guān)于數控機械加工的事項,它可以讓我們更清楚和了解我們自己的機床,也可以少走很多彎路

1.數控機械加工一般操作步驟

(l)書(shū)寫(xiě)或編程加工前應首先編制工件的加工程序,如果工件的加工程序較長(cháng)且比較復雜時(shí),最好不要在機床上編程,而采用編程機或電腦編程,這樣可以避免占用機時(shí),對于短程序也應寫(xiě)在程序單上。最好等編輯完成之后先試用一下,以免正式加工造成不必要的浪費。

(2)開(kāi)機一般是先開(kāi)機床再開(kāi)系統,有的設計二者是互鎖的,機床不通電就不能在CRT上顯示信息。另外來(lái)說(shuō)一上來(lái)開(kāi)系統在開(kāi)機,很容易出現一個(gè)問(wèn)題就是之前編寫(xiě)好的程序一開(kāi)機運行,這樣可能會(huì )有潛在的危險。就好比車(chē)子掛好了檔位之后在點(diǎn)火,這樣很危險。

(3)回參考點(diǎn)對于增量控制系統(使用增量式位置檢測元件)的機床,必須首先執行這一步,以建立機床各坐標的移動(dòng)基準。

(4)調加工程序根據程序的存儲介質(zhì)(紙帶或磁帶、磁盤(pán)),可以用紙帶閱讀機、盒式磁帶機、編程機或串口通信輸入,若是簡(jiǎn)單程序可直接采用鍵盤(pán)在CNC控制面板上輸人,若程序非常簡(jiǎn)單且只加工一件,程序沒(méi)有保存的必要?刹捎肕DI方式逐段輸人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原點(diǎn)、刀具參數、偏置量、各種補償量在加工前也必須輸人。當然了,我們一般的人不肯能只加工一個(gè)工件。

(5)程序的編輯輸人的程序若需要修改,則要進(jìn)行編輯操作。這中間一定要把機器暫定,此時(shí),將方式選擇開(kāi)關(guān)置于編輯位置,利用編輯鍵進(jìn)行增加、刪除、更改。關(guān)于編輯方法可見(jiàn)相應的說(shuō)明書(shū)。 (6)機床鎖住,運行程序此步驟是對程序進(jìn)行檢查,若有錯誤,則需重新進(jìn)行編輯。

(7)上工件、找正對刀采用手動(dòng)增量移動(dòng),連續移動(dòng)或采用手搖輪移動(dòng)機床。將起刀點(diǎn)對到程序的起始處,并對好刀具的基準。

(8)啟動(dòng)坐標進(jìn)給進(jìn)行連續加工一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進(jìn)給速度可采用進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)調節。加工中可以按進(jìn)給保持按鈕,暫停進(jìn)給運動(dòng),觀(guān)察加工情況或進(jìn)行手工測量。再按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕,即可恢復加工。為確保程序正確無(wú)誤,加工前應再復查一遍。在銑削加工時(shí),對于平面曲線(xiàn)工件,可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓,這樣比較直觀(guān)。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

(9)操作顯示利用CRT的各個(gè)畫(huà)面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài),以使操作工人監視加工情況。

(10)程序輸出加工結束后,若程序有保存必要,可以留在CNC的內存中,若程序太長(cháng),可以把內存中的程序輸出給外部設備(例如穿孔機),在穿孔紙帶(或磁帶、磁盤(pán)等)上加以保存。

(11)關(guān)機一般應先關(guān)機床再關(guān)系統。

2.數控機械加工操作過(guò)程中的注意事項

(l)每次開(kāi)機前要檢查一下銑床后面潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機是否打開(kāi),切削液所用的機械油是否足夠等。

(2)開(kāi)機時(shí),首先打開(kāi)總電源,然后按下CNC電源中的開(kāi)啟按鈕,把急停按鈕順時(shí)針旋轉,等銑床檢測完所有功能后(下操作面板上的一排紅色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床復位,處于待命狀態(tài)。 (3)在手動(dòng)操作時(shí),必須時(shí)刻注意,在進(jìn)行X、Y方向移動(dòng)前,必須使Z軸處于抬刀位置。移動(dòng)過(guò)程中,不能只看CRT屏幕中坐標位置的變化,而要觀(guān)察刀具的移動(dòng),等刀具移動(dòng)到位后,再看CRT屏幕進(jìn)行微調。

(4)在編程過(guò)程中,對于初學(xué)者來(lái)說(shuō),盡量少用G00指令,特別在X, Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中,更應注意。在走空刀時(shí),應把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開(kāi)進(jìn)行,即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí),刀具會(huì )碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。

(5)在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí),要做到:先開(kāi)銑床、后開(kāi)電腦;先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。 避免銑床在開(kāi)關(guān)的過(guò)程中,由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。

(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送)功能時(shí),要注意銑床的內存容量,一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小于23kB。如果程序比較長(cháng),則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過(guò)N9999。如果程序段超過(guò)1萬(wàn)個(gè),可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,把程序段號取消。

(7)銑床出現報警時(shí),要根據報警號查找原因,及時(shí)解除報警,不可關(guān)機了事,否則開(kāi)機后仍處于報警狀態(tài)。 采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:

( 1 ) X 、 Y 向對刀

①將工件通過(guò)夾具裝在機床工作臺上,裝夾時(shí),精密零件的四個(gè)側面都應留出尋邊器的測量位置。

②快速移動(dòng)工作臺和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;

③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發(fā)光,記下此時(shí)機床坐標系中的 X 坐標值, 如 -310.300 ;

④抬起尋邊器至工件上表面之上,快速移動(dòng)工作臺和主軸,讓測頭靠近工件右側;

⑤改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發(fā)光,記下此時(shí)機械坐標系中的 X 坐標值,如 -200.300 ;

⑥若測頭直徑為 10mm ,則工件長(cháng)度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據此可得工件坐標系原點(diǎn) W在機床坐標系中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;

⑦同理可測得工件坐標系原點(diǎn) W 在機械坐標系中的 Y 坐標值。

( 2 ) Z 向對刀

①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;

②將 Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平面上;

③快速移動(dòng)主軸,讓刀具端面靠近 Z 軸設定器上表面;

④改用微調操作,讓刀具端面慢慢接觸到 Z 軸設定器上表面,直到其指針指示到零位;

⑤記下此時(shí)機床坐標系中的 Z 值,如 -250.800 ;

⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ,則工件坐標系原點(diǎn) W 在機械坐標系中的 Z 坐標值為 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。

( 3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標系存儲地址中( 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。

3 、注意事項 在對刀操作過(guò)程中需注意以下問(wèn)題:

( 1 )根據加工要求采用正確的對刀工具,控制對刀誤差;

( 2 )在對刀過(guò)程中,可通過(guò)改變微調進(jìn)給量來(lái)提高對刀精度;

( 3 )對刀時(shí)需小心謹慎操作,尤其要注意移動(dòng)方向,避免發(fā)生碰撞危險;

( 4 )對刀數據一定要存入與程序對應的存儲地址,防止因調用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。

二、刀具補償值的輸入和修改 根據刀具的實(shí)際尺寸和位置,將刀具半徑補償值和刀具長(cháng)度補償值輸入到與程序對應的存儲位置。 需注意的是,補償的數據正確性、符號正確性及數據所在地址正確性都將威脅到加工,從而導致撞車(chē)危險或加工報廢


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